齒輪滾齒和齒輪磨齒是根據(jù)相同的運(yùn)動(dòng)學(xué)原理。經(jīng)過(guò)增加法向截面的數(shù)目，能夠得到近似接連磨削蝸桿經(jīng)過(guò)比較模仿的要害數(shù)值和解析的計(jì)算值，經(jīng)過(guò)所需的截面數(shù)，能夠確定其他參數(shù)的為模仿磨削數(shù)值。這個(gè)數(shù)值依賴于工件和刀具的幾何形狀。

齒根部分的切屑體積比齒頂鄰近更大。這種不均勻的刀具概括磨損會(huì)因?yàn)椴煌牡毒卟糠重?fù)荷，導(dǎo)致工件的概括偏差。在齒輪磨削過(guò)程中，蝸桿與齒輪之間的觸摸條件是雜亂的，一方面是侵徹的不斷改變，另一方面是觸摸次數(shù)的改變。齒輪與刀具之間的觸摸點(diǎn)在一次刀具旋轉(zhuǎn)過(guò)程中是可變的。磨齒加工

磨齒是齒形加工中精度的一種辦法。適用于淬硬齒輪的精加工，其加工精度可達(dá)到4～6級(jí)，3級(jí)，齒面粗糙度值Ra為0.8～0.2um。磨齒對(duì)磨前齒輪誤差或熱處理變形有較強(qiáng)的修正才能，故多用于高精度的硬齒面齒輪、插齒刀和剃齒刀等的精加工，但出產(chǎn)率低，機(jī)床結(jié)構(gòu)雜亂，調(diào)整困難，加工成本高。磨齒辦法有仿形法和展成法兩大類。出產(chǎn)中常用展成法。展成法可分為錐面砂輪磨齒、蝶形砂輪磨齒、蝸桿砂輪磨齒等。

磨齒通常作為齒輪硬齒面精加工的終一道工序，以全正齒輪磨前的各項(xiàng)誤差，取得高的齒輪精度。主要的齒輪磨削加工分為展成磨合成型磨兩大類，展成法磨削又分為大平面砂輪磨齒，錐面砂輪磨齒，雙碟面砂輪磨齒和蝸桿砂輪磨齒等。

為了提高齒輪的承載才能和噪聲功能，齒輪通常在熱后進(jìn)行精加工。磨齒工藝作為熱后精加工的一種形式，因?yàn)榧庸ば矢?，已取代中小型齒輪批量出產(chǎn)中其它的研齒工藝。

盡管這一工藝在工業(yè)上得到了廣泛的使用，但僅有少數(shù)幾種科學(xué)分析辦法存在。根據(jù)科學(xué)的齒輪磨削分析需求很多的試驗(yàn)和時(shí)間，其中一個(gè)原因是刀具與齒面之間雜亂的觸摸條件改變了在磨削過(guò)程中齒面的接連性。這使得其他磨削工藝的現(xiàn)有知識(shí)在齒輪的展成中的使用變得愈加雜亂。雜亂的觸摸條件導(dǎo)致了用于機(jī)床規(guī)劃、控制工程和工藝規(guī)劃的較高的工藝動(dòng)力學(xué)過(guò)程，這是一個(gè)較大的應(yīng)戰(zhàn)。

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